Особенности пластиковой стиральной машины с ЧДРЕТКОМБТЧОЧОМБЧОМБО

1. Эффективная очистка: Пластиковая машина для мытья ящиков обладает эффективной чистящей способностью, которая может быстро и тщательно очищать пластиковые коробки. В нем используется передовая технология очистки и оборудование, которое эффективно удаляет грязь, смазку и запахи с поверхности пластиковых коробок.
2. Автоматизированная работа: Данная промышленная машина для очистки оснащена автоматизированной операционной системой, которая может быть запрограммирована на установку программ и времени уборки, что позволяет сократить вмешательство оператора и повысить эффективность работы. В то же время, он также оснащен автоматической системой загрузки и разгрузки, которая может автоматически подавать и снимать пластиковые коробки с машины для очистки, что еще больше снижает затраты на рабочую силу.
3. Энергосбережение и защита окружающей среды: В стиральной машине с пластиковым покрытием используется энергосберегающая конструкция, которая обеспечивает снижение энергопотребления и расхода воды. В нем используется эффективная насадка для очистки и циркуляционная система воды, которая позволяет свести к минимуму расход воды и энергии и обеспечить соответствие экологическим требованиям.
4. Многофункциональность: Эта машина не только предназначена для очистки пластиковых коробок, но и для очистки других типов контейнеров и посуды, таких как поддоны, пресс-формы и т.д. она имеет несколько режимов и параметров очистки, которые можно выбрать для различных нужд очистки.
5. Высокое качество и долговечность: Стиральная машина с пластиковым покрытием использует высококачественные материалы и передовые производственные процессы, которые имеют высокую прочность и стабильность. Он прошел строгий контроль качества и испытания, и может работать стабильно в течение длительного времени, обеспечивая надежные результаты очистки.

В целом, Пластиковая машина для мытья Crrate предоставляет удобные, эффективные и надежные решения для очистки пластиковых коробов благодаря своей эффективной способности к очистке, автоматической работе, энергосбережению и защите окружающей среды, многофункциональности, а также высокому качеству и долговечности.

Основной параметр:
Емкость: 600 ШТ./ч.
Внешний размер: 1350*1380*1200мм
Потребляемая электрическая мощность: 17.2 КВТ
Расход пара: 400 КГ/ч.
Расход воды: 450 КГ/ч.
Моющее средство: Щелочь и горячая вода

Структура и описание материал: Нержавеющая сталь SUS304 Основные части: Конвейерная система, резервуар для воды с фильтрацией, водяные рециркуляционные насосы, паровой нагрев, распылительные форсунки, электрическая система управления.

Принцип работы: Пар впрыскивается в воду непосредственно для нагрева; распыляющие форсунки используются во всех направлениях, поэтому ящики можно чистить с разных направлений; имеются три секции мойки, 1 секция распылением щелочного раствора, температура очистки 80 градусов; 2-Я секция распылением горячей воды, температура 80 градусов; 3-й по обычной воде и тем временем охладите ящики перед выходом. Данная машина приводится в движение цепью, поэтому машина работает непрерывно

Скорость очистки: Регулируется в соответствии с конкретными требованиями.

Машина для мытья (очистки) пластиковых ящиков используется для мытья ящиков, содержащих пакеты для сока и других продуктов. Он обладает преимуществами высокой автоматической мойки, полной мойки, экономии труда, предотвращения использования химических растворителей или реагентов и т.д.

Конструкция: Из нержавеющей стали, состоит из корпуса машины, платформы, системы привода, водяного насоса, секции подачи воды и т.д.



Стиральные машины для пластиковых ящиков, предназначенные для пищевой промышленности, обычно объединяют различные компоненты информационных технологий (ИТ) для обеспечения эффективной очистки, контроля гигиены и эффективности эксплуатации. Вот как ОНА используется в такой машине:

1. Система управления ПЛК: Основной элемент процесса автоматизации обычно представляет собой программируемый логический контроллер (ПЛК), который управляет всеми функциями машины. Он управляет подачей воды, дозировкой моющего средства, давлением распыления, скоростью конвейера и продолжительностью цикла стирки.

2 датчики и системы обратной связи: Для контроля важных параметров во время мойки используются различные датчики. К ним могут относиться датчики температуры, обеспечивающие подачу воды в дезинфицирующие емкости, датчики уровня воды и моющих баков, а также датчики приближения или датчики технического зрения для определения наличия и положения ящиков, поступающих в машину или выходящих из нее.

3. Системы дозирования: Автоматизированные системы дозирования измеряют и дозируют нужное количество моющего средства или дезинфицирующего средства на основании данных датчиков, поступающих в режиме реального времени. Это обеспечивает сохранение концентрации химикатов в заданных пределах для достижения оптимальных результатов очистки при минимальном уровне отходов.

4. Автоматизация конвейера: Конвейерная система управляется ПЛК для перемещения ящиков через различные этапы процесса мойки с точными интервалами. К ним могут относиться секции предварительной стирки, основной стирки, промывки и сушки.

5. Регистрация и отчетность: Программное обеспечение машины регистрирует данные о каждом цикле стирки, включая температуру, время, использование моющего средства и аварийные сигналы. Доступ к этой информации осуществляется через экран ИЧМ (интерфейс "человек - машина") и используется для контроля качества, отслеживания и профилактического обслуживания.

6. Удаленный мониторинг и управление: Некоторые современные машины предлагают возможности Интернета вещей, позволяя операторам дистанционно отслеживать состояние стиральной машины, получать оповещения в случае возникновения проблем и даже настраивать параметры при необходимости с помощью программного обеспечения на основе облака.

7. Очистка Проверка: Усовершенствованные стиральные машины могут иметь встроенные системы проверки, которые используют ультрафиолетовую лампу или другие методы для проверки чистоты после цикла стирки. Если ящик не проходит такой осмотр, его можно автоматически отправить обратно на повторную обработку.

8. Планирование технического обслуживания: Благодаря прогнозной аналитике машина может анализировать тенденции производительности и предупреждать о необходимости выполнения работ по техническому обслуживанию, сокращая время незапланированных простоев и увеличивая срок службы оборудования.

В целом, современная пластиковая машина для мытья ящиков использует ЕЕ для создания высокоавтоматизированного, эффективного и гигиеничного процесса очистки, который соответствует строгим стандартам безопасности пищевых продуктов, оптимизируя использование ресурсов и сохраняя подробные записи для соответствия нормативным требованиям.



 Модель  
Пластиковые машины для мытья коробок Применение Пластиковые машины для мытья коробок широко используются в различных отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, производство напитков, фармацевтика и химические вещества. Они используются для очистки использованных пластиковых коробок, пластиковых поддонов и других контейнеров, чтобы обеспечить их чистоту и соблюдение гигиенических стандартов. Ниже приведены типичные примеры применения:

1. Пищевая промышленность
1.1 История вопроса
• Заказчик: Крупный завод по переработке пищевых продуктов
• Продукция: Различные виды пищевого сырья и готовой продукции
• емкость: Обработка 5000 пластиковых коробок в день
1.2 процесс очистки
1. Сбор и классификация: Сбор и классификация использованных пластиковых коробок с оборотами и удаление очевидного мусора.
2. Предварительная промывка: Удалите большую часть грязи с поверхности с помощью пистолета для воды высокого давления или устройства предварительной промывки.
3. Основная очистка: Поместите пластиковый контейнер в устройство для очистки пластиковых коробов для глубокой очистки. Внутри чистящей машины имеется несколько форсунок, которые распыляют горячую воду под высоким давлением и чистящие средства для тщательного удаления грязи.
4. Промывка: Промойте очищенный пластиковый контейнер с оборотным веществом с помощью водяной насадки, чтобы удалить остатки чистящего средства.
5. Сушка: С помощью устройства для сушки горячим воздухом высушите очищенный пластиковый контейнер для переворачивания, чтобы убедиться в отсутствии остаточной влаги.
6. Осмотр и сортировка: Осмотрите сушеные пластиковые коробки с оборотами, чтобы убедиться в том, что чистота соответствует стандартам, и очистите все, что не соответствует стандартам.
7. Хранение и повторное использование: Сертифицированные пластиковые коробки с оборотами хранятся для дальнейшего использования.
1.3 Оборудование для ключей
Машина для очистки пластиковых коробов: Комплексное оборудование для очистки, включающее в себя предварительную промывку, основную очистку, промывку и сушку.
Водяной пистолет высокого давления: Используется для предварительной промывки.
Устройство сушки горячим воздухом: Используется для сушки и очистки пластиковых коробок с оборотами.
Конвейерная лента: Используется для транспортировки и автоматизированной обработки пластиковых коробок с оборотами.

2. Производство напитков
2.1 История вопроса
• Заказчик: Известный производитель напитков
• Продукция: Различные виды напитков
• емкость: Обработка 3000 пластиковых коробок в день
2.2 процесс очистки
1. Сбор и классификация: Сбор и классификация использованных пластиковых коробок с оборотами и удаление очевидного мусора.
2. Предварительная промывка: Удалите большую часть грязи с поверхности с помощью пистолета для воды высокого давления или устройства предварительной промывки.
3. Основная очистка: Поместите пластиковый контейнер в устройство для очистки пластиковых коробов для глубокой очистки. Внутри чистящей машины имеется несколько форсунок, которые распыляют горячую воду под высоким давлением и чистящие средства для тщательного удаления грязи.
4. Промывка: Промойте очищенный пластиковый контейнер с оборотным веществом с помощью водяной насадки, чтобы удалить остатки чистящего средства.
5. Дезинфекция: Для дезинфекции очищенных пластиковых коробок с оборотами используйте ультрафиолетовые дезинфекционные лампы или химические дезинфицирующие средства, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических стандартов.
6. Сушка: С помощью устройства для сушки горячим воздухом высушите очищенный пластиковый контейнер для переворачивания, чтобы убедиться в отсутствии остаточной влаги.
7. Осмотр и сортировка: Осмотрите сушеные пластиковые коробки с оборотами, чтобы убедиться в соблюдении стандартов чистоты и гигиены, и очистите все, что не соответствует стандартам.
8. Хранение и повторное использование: Сертифицированные пластиковые коробки с оборотами хранятся для дальнейшего использования.
2.3 Оборудование для ключей
Машина для очистки пластиковых коробов: Комплексное оборудование для очистки, которое включает в себя предварительную промывку, основную очистку, промывку, дезинфекцию и сушку.
Водяной пистолет высокого давления: Используется для предварительной промывки.
УФ-дезинфекция: Используется для дезинфекции.
Устройство сушки горячим воздухом: Используется для сушки и очистки пластиковых коробок с оборотами.
Конвейерная лента: Используется для транспортировки и автоматизированной обработки пластиковых коробок с оборотами.



Факторы успеха
Эффективная очистка: Выберите высокопроизводительную машину для очистки пластиковых коробов, чтобы обеспечить эффективную очистку.
Стандарты гигиены: Строго соблюдайте гигиенические стандарты, чтобы убедиться, что очищенные пластиковые коробки с оборотным упаковкой соответствуют промышленным требованиям.
Автоматизированная обработка: Использование автоматических конвейерных лент и систем управления для повышения эффективности производства.
• регулярное техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание и техническое обслуживание чистящего оборудования для обеспечения его долгосрочной стабильности.
Профессиональное обучение: Обеспечение профессиональной подготовки операторов для обеспечения надлежащего использования и технического обслуживания оборудования.




Специализированные машины для очистки пластиковых коробов обычно включают в себя выбор конкретных технических характеристик, материалов и функций, чтобы гарантировать, что конечный продукт отвечает потребностям пользователя.

Ниже приведены некоторые ключевые этапы и рекомендации по настройке.

Определение технических характеристик и размеров: Определение технических характеристик и размеров машины для очистки пластиковых коробов в зависимости от конкретных потребностей. Сюда входят рабочая ширина, длина, высота машины, а также необходимость использования специальных методов погрузки и разгрузки.

Выбор материала: Выберите подходящие материалы в зависимости от условий использования и бюджета. К общим материалам относятся нержавеющая сталь и пластик. Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, а пластик может быть легче и легче чистить.

Настройка функций: Специальные функции могут быть настроены в соответствии с конкретными сценариями применения, такими как скорость очистки, тип и количество чистящего раствора, функция нагрева или охлаждения и т.д. Настройка этих функций может значительно улучшить применимость и эффективность машины.

Проектирование и компоновка: При необходимости конструкция и компоновка машины также могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить ее координацию с существующими производственными процессами или рабочими средами.

Проверка и регулировка: После завершения настройки проведите проверку, чтобы убедиться, что производительность машины соответствует ожиданиям. Возможно, потребуется выполнить регулировку для достижения оптимальной производительности и эффективности.

Послепродажное обслуживание и поддержка: Убедитесь, что производитель предоставляет хорошее послепродажное обслуживание и поддержку, чтобы своевременно оказывать помощь в случае возникновения проблем при использовании в будущем.

Следуя вышеуказанным инструкциям, можно настроить машину для очистки пластиковых коробов, которая отвечает конкретным требованиям, тем самым повышая эффективность и качество производства и обеспечивая при этом ценность инвестиций.

 

Предпродажное обслуживание